Guida alla scelta del ventilatore centrifugo: capacità, pressione, materiali

I passaggi per scegliere il ventilatore centrifugo corretto

La selezione dovrebbe seguire una sequenza fissa anziché iniziare dal numero del modello del ventilatore. Operando su questi punti si evitano gli errori di dimensionamento più comuni riscontrati negli impianti industriali.

1. Calcolare il volume d'aria richiesto in metri cubi all'ora in base alle dimensioni della stanza, ai ricambi d'aria all'ora o ai requisiti di scarico del processo.
2. Somma la resistenza di tutte le condutture, i filtri, gli smorzatori e le curve per determinare la pressione statica totale in pascal.
3. Controllare l'intervallo della temperatura operativa, poiché i ventilatori progettati per aria ambiente inferiore a 80 gradi Celsius non possono essere utilizzati per l'estrazione di gas caldo superiore a 200 gradi Celsius senza una variante ad alta temperatura.
4. Verificare l'alimentazione del motore disponibile, poiché le ventole superiori a 15 kilowatt spesso richiedono un'alimentazione trifase anziché monofase.
5. Selezionare il materiale dell'alloggiamento e della girante in base al fatto che il flusso d'aria trasporti polvere, umidità o vapori corrosivi.

Determinazione della capacità necessaria al sistema

La capacità, misurata in metri cubi all'ora o piedi cubi al minuto, viene calcolata in base al volume dello spazio e al numero di ricambi d'aria richiesti all'ora per l'applicazione.

Un sovradimensionamento della capacità di oltre il 20% rispetto al requisito calcolato aumenta il consumo energetico senza un guadagno proporzionale nell’efficacia della ventilazione, mentre un sottodimensionamento anche del 10% può lasciare un sistema incapace di soddisfare gli obiettivi di ricambio d’aria durante i periodi di carico di punta.

Fattori che influenzano l’efficienza operativa

L'efficienza in un ventilatore centrifugo è il rapporto tra la potenza d'aria utile in uscita e l'energia elettrica assorbita e diversi fattori di progettazione e installazione determinano quanto vicino funziona un ventilatore al suo punto di efficienza nominale.

Selezione dei ventilatori in base alla pressione statica

I requisiti di pressione statica determinano quale classe di ventilatore e tipo di girante possono fornire prestazioni stabili in base alla resistenza effettiva del sistema collegato, non solo alla valutazione all'aria aperta indicata su una scheda tecnica di base.

Un ventilatore selezionato solo in base alla portata d'aria senza controllare la curva della pressione statica in quel punto di flusso può fornire solo il 60% del flusso d'aria previsto una volta collegato a un sistema con una resistenza superiore a quella prevista, motivo per cui il punto di funzionamento dovrebbe sempre essere letto dalla curva del ventilatore piuttosto che dai soli valori nominali massimi.

Gradi di materiali per diverse condizioni operative

Il materiale dell'alloggiamento e della girante deve resistere alle proprietà chimiche e fisiche dell'aria o del gas in movimento, poiché un materiale di qualità errata può causare guasti per corrosione o squilibrio della girante entro pochi mesi di funzionamento.

• L'acciaio dolce con rivestimento epossidico o a polvere è adatto per aria secca e non corrosiva in applicazioni di ventilazione generale, offrendo una durata di servizio tipica compresa tra 8 e 12 anni.
• L'acciaio zincato fornisce una protezione aggiuntiva in ambienti con umidità intermittente, come gli scarichi dei parcheggi o installazioni esterne generali.
• L'acciaio inossidabile di grado 304 viene utilizzato laddove è richiesta una lieve esposizione chimica o una pulizia di tipo alimentare, mentre il grado 316 viene selezionato per una maggiore esposizione al cloruro come ambienti costieri o marini.
• La struttura in plastica rinforzata con fibra di vetro viene utilizzata per gestire i fumi acidi o alcalini nei processi chimici, resistendo alla corrosione che degraderebbe gli alloggiamenti metallici entro 1 o 2 anni.
• Le giranti in acciaio temprato o resistente all'usura sono specificate per la movimentazione di polveri abrasive, estendendo la durata della girante da meno di 6 mesi con acciaio standard a 2 o 3 anni in applicazioni con polveri minerarie o di macinazione.